每一支芦荟胶的支优质背后都凝聚着完美人的质量坚守，从原辅料验收、芦荟生产过程控制到成品放行，胶完需要经历近百次质量检查和检验。支优质

　　为了满足高品质、芦荟高效率的胶完生产，公司投入巨资引入先进生产设备进行芦荟胶的支优质生产制造和质量控制。

　　完美公司打造了一条每分钟200支产能的胶完高速生产线，满足市场的支优质高需求。在高速动态生产条件下，芦荟对于产品净含量的胶完稳定控制就难上加难。

　　产品“净含量”的支优质控制标准，国家法规JJF 1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》中规定：单件商品允许短缺量为标注净含量的芦荟9%，意味着单支芦荟胶产品净含量允许有-0.36g的胶完负偏差。

　　不能仅满足于达到国家标准要求，公司秉承“追求完美”的质量方针，致力为消费者提供足额净含量的产品，针对每分钟200支高速动态生产条件下的净含量控制难题，公司不计成本，投资近百万元购进全自动净含量在线检重系统，确保每一支交付到客户手中的芦荟胶净含量都不少于40g！

　　全自动净含量检重系统上线后，“净含量”检验项目一次检验合格率100%、不良品剔除率100%。这两个100%的背后，是公司强大的资金投入和精益求精质量管理的体现，坚守了持续为消费者提供优质产品的理念。

　　从完美芦荟胶的生产，可以看到完美公司对产品的严格要求。一支芦荟胶需经过原料配制、灌装、检重、自动装盒、二维码喷码、自动包膜、自动扫码、自动装箱等多道生产工序，全面实现智能化和精益化生产，可谓经过重重关卡，才能送到消费者手中。

　　现在，

　　对完美芦荟胶的生产过程，

　　你是不是有了更进一步的了解？

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